(1)疲劳破坏在空变载荷的作用下，三筒尊龙凯时机机器零件表面开始出现微观裂纹，之后在拉应力的作用下使裂纹逐渐扩大，最终导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏能力的角度考虑，垠终工序应选择能在加工表面（尤其是应力集中区）产生压缩残余应力的加工方法。
(2)滑动磨损。两个零件作相对滑动，滑动面将逐渐磨损。滑动磨损的机理十分复杂，它既有滑动摩擦的机械作用，又有物理化学方面的综台作用（例如粘接磨损，扩散磨损，化学磨损）。滑动摩擦作应力分布，当表面层的压缩工作应力超过材料的许用应力时t将便表层金属磨损。从提高零件抵抗滑动摩擦引起的磨损考虑，最终工序应选择能在加工表面上产生拉伸残余应力的加T方法。
(3)滚动磨损。两个零件作相对滚动，滚动面会渐渐磨损。滚动磨损主要来自滚动摩擦的机械作用，也有来自粘接、扩散等物理、化学方面的综合作用。滚动摩擦工作应力分布，引起滚动磨损的决定性因素是表面层下深处的拉应力。从提高零件抵抗滚动摩擦引起的磨损考虑，最终工序应选择能在表面层下深处产生胜应力的加工方法。
三筒尊龙凯时机加工过程中产生的振动，是一种十分有害的现象，这是因为：
1)刀具相对于工件振动会使加工表面产生波纹，这将严重影响零件的使用性能。
2)刀具相对于工件振动，切削截面、切削角度等将随之发生周期性变化，工艺系统将承受动态载荷的作用，刀具易于磨损（有时甚至崩刃），机床的连接特性会受到破坏，严重时甚至使切削加工无法进行。
3)为了避免发生振动或减小振动，有时不得不降低切削用量，致使机床、刀具的工作性能得不到充分发挥，限制了生产效率的提高。
综上分析可知，三筒尊龙凯时机零件失效对于加工质量和生产效率都有很大影响，须采取措施控制振动。
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